| PROFLEX PRF - Transfer a tamburo |
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PROFLEX, transfer a tamburo con alimentazione da barra a fantina mobile, unisce i vantaggi e le peculiarità dei transfer a quelle dei centri di tornitura.
Con una flessibilità dosata alle specifiche esigenze, viene proposto in molteplici configurazioni, comunque sempre riconvertibili e personalizzabili.
Il PROFLEX è un transfer a tamburo modulare e configurabile direttamente dal cliente in funzione del ciclo di lavoro del pezzo da eseguire.
Di facile e comoda manutenibilità è realizzato nella unica versione ergonomica a 5 stazioni, che consente all'operatore la massima accessibilità e di avere a portata di braccia tutti i dispositivi e le unità.
Conserva inoltre la prerogativa classica dei transfer a tamburo di una migliore pulizia interna, dovuta alla rapida evacuazione del truciolo, quale garanzia di precisione e ripetibilità nei pezzi in lavoro.
Il PROFLEX trova la massima espressione nella lavorazione di pezzi ricavati da barra, ma la sua modularità lo rende adatto alla lavorazione di pezzi sfusi, pre-troncati o di pressofusione di piccola e media dimensione.
All'elevata flessibilità, tutte le unità sono a CNC, abbina l'alta capacità produttiva e la precisione di esecuzione propria dei transfer, il tutto a costi competitivi rispetto ai centri di lavoro e tornitura. |
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| Possibili configurazioni |
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A - PROFLEX a fantina mobile con alimentazione da barra rotante
Adatto alla TORNITURA di pezzi di piccole e medie dimensioni (barre fino a Ø 36 mm) ha 27 assi controllati CNC e può essere attrezzato:
- nel caso di lavorazione di un pezzo a ciclo con un numero massimo di 26 elettromandrini ad utensile rotante e da un carro con 4 utensili non rotanti
- nel caso di lavorazione di due pezzi a ciclo da 24 elettromandrini ad utensile rotante e da un carro con un totale di 6 utensili non rotanti
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B - PROFLEX con alimentazione da barra non rotante o da matassa
Alimentazione della barra direttamente in morsa e taglio dello spezzone con controllo CNC della lunghezza. La macchina ha 23 assi controllati CNC e può essere attrezzata sia nel caso di lavorazione di un pezzo a ciclo che di due con un numero massimo di 28 elettromandrini e di un mandrino con disco di troncatura.
Possibilità di marcatura dei pezzi direttamente in macchina (unità mod. UM). |
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C - PROFLEX per pezzi sfusi (pressofusione o pre-lavorati)
Il carico del pezzo in morsa e lo scarico avviene in staz 5 con robot antropomorfo a 6 assi di piccole dimensioni ed integrato nella struttura della macchina.
La macchina ha 25 assi controllati CNC e può essere attrezzata sia nel caso di lavorazione di un pezzo a ciclo che di due, con un numero massimo di 32 elettromandrini. |
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| Modulo di lavoro |
Il modulo di lavoro consiste in tre assi comandati da motore brushless e vite a ricircolo di sfere.
Gli assi x, y, z hanno corsa rispettivamente di 220/100/100. L'asse z di lavoro può ospitare gli elettromandrini sia in posizione orizzontale sia verticale.
La scelta univoca di equipaggiare la macchina unicamente con elettromandrini ad alta velocità, ha permesso di unificare la tipologia del modulo di lavoro, rendendo assai più flessibile l'architettura stessa del transfer.
La velocità di avanzamento rapido degli assi arriva a 30m/min e l'accelerazione a 5 m/s².
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| Modularità nei componenti - Modularità nell'investimento |
| Consente al cliente di partire con una configurazione di macchina minima e di aggiungere nel tempo i moduli necessari alle future lavorazioni. |
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| Flessibilità e Riconfigurabilità |
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| Benefici rispetto ai centri di tornitura |
- possibilità di lavorare 2 pezzi a ciclo
- tempo di ciclo ridotto
- eliminazione dei tempi passivi
- minor costo per pezzo prodotto
- lavorazione di pezzi in medi e grandi lotti
- lavorazione del pezzo su 5 lati in un'unica presa
- possibilità di lavorare il 6° lato
- assenza di dispersione per cambio utensile
- maggiore precisione
- costi attrezzatura inferiori
- riattrezzamento rapido
- maggiore efficienza
- personalizzazioni spinte
- riconfigurazione semplice ed economica
- ingombri ridotti: minore occupazione di area per equivalente capacità produttiva
- azzeramento dei magazzini intermedi
- riduzione dei tempi e dei costi di percorrenza pezzo
- presidio ridotto
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| Benefici rispetto ai transfer |
- modularità
- tornitura con barra rotante, contromandrino, lunetta
- lavorazione da matassa
- 2 carri di tornitura con 3+3 utensili fissi
- equipaggiata unicamente con elettromandrini
- utensili rotanti a velocità variabile e controllata
- min.26 max 32 elettromandrini in macchina
- alta flessibilità: i moduli di lavoro hanno 3 assi CNC in tutte le stazioni
- riconversione semplice ed economica
- facilità di conduzione
- elevata accessibilità; manutenabilità
- caricamento delle barre o dei pezzi sfusi in automatico
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